Новости по продуктам и применениям

Датчики-сигнализаторы уровня: вибрационные для жидких сред и флажковые для сыпучих материалов

Датчики-сигнализаторы уровня: вибрационные для жидких сред и флажковые для сыпучих материалов

Практически на всех производствах (строительной, химической, пищевой отрасли), сельском и коммунальном хозяйствах и на многих других предприятиях используются ёмкости для хранения жидких сред или сыпучих материалов. Это могут быть баки, бункеры, резервуары для воды, растворов, масел, цемента, зерна, угля, опилок и т.д. Контроль уровня их заполнения — важная задача для обеспечения бесперебойной работы предприятия. Для её решения применяют датчики-сигнализаторы уровня. 

Подробнее о видах, принципах действия датчиков и критериях их выбора под разные задачи расскажем в нашей статье.

Зачем нужны датчики-сигнализаторы уровня?

С помощью таких приборов решается несколько производственных задач:

• Исключение переполнения ёмкостей

Корректное наполнение ёмкостей важно с двух точек зрения: безопасности и эффективности.
Переполнение ёмкости — потенциально критическая ситуация. К примеру, в случае бункера с цементом это повлечет срыв фильтров, выброс цементной пыли, экологический ущерб с последующими штрафами от РОСТЕХНАДЗОРА, потерю ликвидного дорогостоящего материала, а также траты и время на уборку.
Если датчики не установлены, подачу материала останавливают заблаговременно, примерно рассчитав объём и скорость подачи. При этом ёмкость заполняется не полностью, то есть используется нерационально.
Датчик-сигнализатор, размещенный на верхней части ёмкости, решает обе проблемы. Как только среда подходит к месту установки, датчик подает сигнал, который используется для отключения подачи. Переполнение исключено.

• Исключение опустошения ёмкостей

При многокомпонентном производстве, когда из нескольких ёмкостей подаются жидкости или сыпучие материалы для смешивания, — подача должна быть непрерывной. Если один из компонентов закончится, в смесителе окажется некорректный состав. Последствия — выпуск бракованной партии продукции, которую придется утилизировать.
Кроме того, в некоторых процессах опустошение ёмкости приводит к поломкам оборудования. Например, насос подачи жидкостей при работе в режиме «сухого хода» быстро выйдет из строя.
В этом случае датчик устанавливают в нижней части ёмкости или бункера. При освобождении рабочей части датчика выдается сигнал, по которому производят загрузку материала или среды в ёмкость. Опустошение исключено.

Установив один или два датчика-сигнализатора на ёмкость, мы получаем автоматизированный процесс, позволяющий поддерживать требуемый уровень. По датчику верхнего уровня — подача отключается, нижнего уровня — включается. Тем самым исключается человеческий фактор и связанные с ним технологические ошибки, обеспечивается безостановочный цикл производства.

• Технологический мониторинг

Для оперативного мониторинга уровня сырья и планирования производства  применяют датчики-сигнализаторы в промежуточных важных точках ёмкости (например, в середине), чтобы сигнализировать о необходимости довезти сырьё.

Вибрационные датчики-сигнализаторы уровня жидких сред

Основа вибрационных датчиков  - модуль с двумя пьезоэлектрическими элементами. При включении датчика первый пьезоэлектрический элемент формирует вибрации, а второй эти вибрации воспринимает и генерирует электрический импульс. Контакт с материалом меняет частоту вибрации, и подается сигнал.
Мы выпускаем вибрационные датчики-сигнализаторы INNOLEVEL VIBRO в двух вариантах  – серии U и A.  

Чтобы выбрать оптимальный вариант, стоит знать их особенности:

• Если важны габариты корпуса, то серия А — более компактная.
• Корпус серии U выполнен из алюминия, серии А — из нержавеющей стали. Второй предпочтителен в агрессивных средах, а также на пищевых предприятиях и в СИП-мойках, где проводится гигиеническая очистка щелочными и кислотными растворами.
  
• Серия A имеет транзисторный выходной сигнал PNP/NPN и напряжение питания только 24 В постоянного тока. В серии U выход релейный, напряжение питания — как 24 В постоянного тока, так и 220 В переменного.
  
• Для серии U доступны исполнения с трубным удлинением до 2000 мм — например, при необходимости монтажа в крышку ёмкости. Серия А имеет стандартные зонды 40 или 100 мм в зависимости от исполнения и обычно монтируется в стенку ёмкости или трубопровод.

Основные сферы применения вибрационных датчиков-сигнализаторов — пищевая, химическая промышленности, ЖКХ. При этом серию A мы рекомендуем для жидкостей пищевого назначения и агрессивных сред: масло, молоко, солевые растворы, химические реагенты, технические воды и т.д. Кроме того, датчики серии A имеют исполнения с гигиеническим быстросъемным соединением Clamp. Серия U оптимальна для более простых применений — с водой, неагрессивными растворами. 

Флажковые датчики-сигнализаторы уровня сыпучих материалов

В корпусе такого датчика установлен мотор в связке с валом через редуктор. В узле датчика есть вал на подшипниках, а на внешней стороне флажок — лопасть. При подаче напряжения двигатель вращает лопасть, без контакта со средой скорость составляет 1 или 5 оборотов в минуту в зависимости от исполнения. Когда среда подходит к месту установки датчика, вращение останавливается, датчик выдает выходной сигнал. При освобождении от среды, лопасть возобновляет вращение, выходной сигнал приходит в исходное состояние.

В линейке флажковых датчиков-сигнализаторов уровня сыпучих материалов INNOLEVEL представлены 6 серий:

• в общепромышленном исполнении – серия N
• в высокотемпературном исполнении – серия N-HT (до +250°C и до +600°C)
• во взрывозащищенном исполнении – серия N-Ex 
  
• во взрывозащищенном высокотемпературном исполнении – серия N-Ex-HT (до +250°C)
• специальный компактный датчик-сигнализатор – серия M (для бункеров дозаторов)
• специальный датчик-сигнализатор – серия PS (для бункеров с вибраторами)